精密機械加工性能不僅和企業的利益相關，還跟安全性有關，在給企業帶來經濟收益的同時，還可以降低安全事故的發生率。因此，在零件加工過程中防止零件的變形顯得尤為重要。作業人員應該考慮各種因素都，并在加工過程中采取相應措施防止變形的發生，以便使成品零件可以正常使用。為了達到這一目標，有必要分析零件加工里出現變形現象的原因，對零件變形問題找到可靠措施，以求為現代化企業發展戰略的實現打下堅實基礎。

一、分析精密機械加工中變形的原因

1、內力作用造成零件加工精度改變

車床加工時，一般是運用凝聚力的功效，用車床的三爪或是四爪卡盤，把零件卡緊，再對精密機械加工進行加工。同時，為了保證零件在受力時不松脫、減小內軸向力的作用，要使夾緊力大于機械切削力。夾緊力隨著切削力的增大而增大，隨之減小而減小。這樣的操作才能使機械零件在加工過程中受力平穩。可是，在三爪或是四爪卡盤松開后，加工出的機械零件就會與原先的相差甚遠，有些呈現多邊形，有些呈現橢圓型，出現較大誤差。

2、熱處理加工后容易產生變形問題

對于片狀類的機械零件，由于其長徑特別大，在對其進行熱處理后容易出現草帽彎折的情況。一方面會出現中間鼓出的情況，平面誤差增大，另一方面由于各種外部因素的影響，使零件產生彎曲現象。這些變形問題的產生不僅是由于熱處理后的零件內應力發生了變化，還有操作人員的專業知識不扎實，不太了解零件的結構穩定性，進而增大了零件變形的概率。

3、外力作用下引起的彈性變形

在機械加工中零件出現彈性形變的原因主要有幾個方面。一是一些零件的內部構造中如果含有薄片，就會對操作方法有更高要求，否則在作業人員在對零件進行定位和裝夾時，不能和圖紙的設計之間進行對應，容易造成彈性形變的產生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進行固定時兩側的受力不均勻，造成切割時受力作用小的一邊在力的作用下就會出現平移出現零件變形。三是在加工過程中零件的定位不合理，使零件的剛度強度減少。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因造成的彈性形變，都說明外力作用對機械零件加工品質的影響。